VF562 (ASTM F562 / UNS R30035 / AMS 5844)
F562 ist eine austenitische Ni-Co-Cr-Mo-Legierung mit einer sehr hohen mechanischen Festigkeit (über 1200 MPa) und einer sehr hohen Korrosionsbeständigkeit (hauptsächlich gegen Chloride).
VRC20Nb3 (Alloy 20 / Alloy 20Cb3 / UNS N08020)
Legierung, stabilisiert mit Niobium, um Sensibilisierung und interkristalline Korrosion zu verhindern. Die Legierung weist eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion auf, mit außergewöhnlichen Ergebnissen in Lösungen, die Schwefelsäure enthalten. Sie wird hauptsächlich für Tanks, Wärmetauscher, Pumpen und Ventile in chemischen Prozessen genutzt.
VRC276 (Alloy C276 / ASTM B574 / UNS N10276)
Hervorragende Beständigkeit gegen Eisen- und Kupferchloride, Mineralsäuren, chlorierte Umgebungen, Methan- und Ethansäuren, Meerwasser und Sole. Oxidationsbeständig bei Temperaturen von bis zu 1.040°C. Die Legierung kommt häufig in der chemischen, petrochemischen und in der Öl-Industrie zum Einsatz.
VRC400 (Monel 400 / ASTM B164 / UNS N04400)
Beständig gegen die durch Meer- und Sumpfwasser verursachte Korrosion in Hochgeschwindigkeits-Situationen und beständig gegen diverse Säuren, wie Schwefel-, Salz- und Flusssäure. Wird genutzt für Pumpenteile und Ventile, Propellerschäfte, Entkalkung, Beiz- und Ätzanlagen sowie chemische Prozesse.
VRC622 (Alloy C22 / Alloy 622 / UNS N06022)
Die VRC622-Legierung verfügt über eine herausragende Korrosionsbeständigkeit, die jene der VRC276-Legierung in Bezug auf allgemeine Korrosion und Lochkorrosion in ätzenden Umgebungen übertrifft.
VRC625 (Alloy 625 / UNS N06625)
Korrosionsbeständige Legierung, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden kann. Diese Legierung ist nahezu immun gegen Chlorid-induzierte Spannungskorrosion und wird für Komponenten genutzt, die Meerwasser ausgesetzt sind. Weit verbreitet in der chemischen und petrochemischen Industrie; u. a. auch im Rahmen kältetechnischer Anwendungen.
VRC625QA (ASTM B446 / UNS N06625)
Beständig gegen Korrosion in zahlreichen aggressiven Umgebungen. Diese Legierung ist so gut wie immun gegen Chlorid-induzierte Spannungskorrosion und zählt deswegen zu den Legierungen, die für Komponenten genutzt werden, die Meerwasser ausgesetzt sind. Sie wird weiters genutzt für die Herstellung von Einspritzdüsen von Flugzeug- und Helikopterturbinen.
VRC725 (Alloy 725 / UNS N07725)
Diese Legierung ist hochgradig korrosionsbeständig und verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit jener der 625er-Legierung, ihre mechanische Festigkeit aber ist doppelt so hoch. Diese Festigkeit wird dank der Aushärtung der y"-Phase durch Solubilisierung und Alterungsverfahren erreicht.
VRC825 (Alloy 825 / UNS NO8825)
Hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion dank des Zusatzes von Chrom, Molybdän, Kupfer und Titan-Legierungselementen. Korrosionsbeständig gegen viele Substanzen, einschließlich Chlorid enthaltende Schwefelsäure und Meerwasser.
VRC925 (Alloy 925 / ASTM B637 & B805 / UNS N09925)
Diese Legierung verfügt über eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hohe mechanische Festigkeit. Diese Beständigkeit wird durch die Aushärtung der y'-Phase dank Solubilisierung und Alterungsverfahren erreicht. Hierdurch wird die hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit aufrechterhalten. Sie wird hauptsächlich für Komponenten und Teile genutzt, die bei der Gewinnung von Öl und Gas benötigt werden.
